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西安纸箱包装厂西安嘉蓝包装讲解选择纸箱包装前,需要了解的纸箱包装优缺点有哪些

发布时间:2021-6-27 浏览量:1429

作为一种常见的包装方法,纸箱包装时常出现在我们的生活中,可以不夸张的说我们几乎每天和纸箱包装打交道。当然,除了纸箱包装,还有木箱包装和塑料包装。所以西安纸箱包装,西安纸箱包装厂西安纸箱厂西安纸箱包装公司陕西纸箱厂陕西纸箱包装公司西安嘉蓝包装材料有限公司将为您介绍纸箱在产品包装上的优缺点。

我们看到更多的瓦楞纸箱,一般有三层、五层、七层,其中常用的有三层和五层,七层相对较少,纸板箱由面纸板、内纸板、芯瓦楞纸板组成,所谓瓦楞其实就是像瓦楞纸板的形状,所谓瓦楞纸就是瓦楞纸箱。许多产品的外包装之所以使用纸箱,主要是因为纸箱价格实惠。一般的纸箱大约几元钱,如果换成木箱或塑料包装,成本自然会增加很多。而且,木箱或塑料包装的重量比较大,不易印刷。

因此,纸箱包装在产品的外包装中具有很大的优势。此外,它方便处理,这意味着一些包装具有重复使用的功能。例如,回收各种物料的周转粉、盛装啤酒和饮料的玻璃瓶,回收包装废弃物(纸包装、本包装、金属包装等),便于回收利用,保护环境,节约资源。

西安纸箱包装,西安纸箱包装厂西安纸箱厂西安纸箱包装公司陕西纸箱厂陕西纸箱包装公司西安嘉蓝包装材料有限公司瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准

如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生,那么在纸板定位和进纸过程中,容易出现滑移的现象,甚至机器上的规矩接触不到纸边,造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时,尽量将相对比较平的纸边,作为进纸时定位的规矩纸边。 重要的是质量源头的控制,通过单面机操作工艺的合理掌控,使机器的速度与预热温度,原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板,平整度相对比较好,可有效的 印刷位置的准确。

2,操作工艺不当引起的印刷位置不准

如果装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将出现明显的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位,并照此确定相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能 瓦楞纸板印刷位置的准确。

3,机器不良引起的定位不准

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易造成版面印刷位置不准,对此应采取相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能 瓦楞纸板印刷位置的准确。

上述在印刷中经常出现的质量问题,有些是因为设备不良造成的,也有些是因为操作不当造成的,所以平时既要认真做好设备的维护保养,又要严格要求正确的操作规程,才能有效的防止或减少品质不良问题的出现,使生产效率和产品质量得到同步的提高。

三、印刷开槽及印后压线工艺问题

1,尺寸不准的问题原因及解决办法

(1).原纸紧度不好,也就是说原纸比较疏松,遇热收缩严重,造成纸板翘曲变形,是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下,瓦楞纸板下线水分基本在10%~14%左右,但是如果下线水分在14%~18%或者还高一些,就比较潮湿。

如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切,尺寸比较准确。但是放置一段时间,当水分散发后,含水率不足10%时,纸板就会回缩,整体纸板规格变小,各部位的尺寸均有差别,1m长的纸板约缩4mm~6mm。

因此,掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率,视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产,一般出厂交货水分在10%±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的,但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。

(2).生产尺寸下错或换单时调整错误造成纸箱尺寸不准,这主要是操作人员不认真造成的,这一问题在正常生产中进行认真的审核就会避免。

2,纵线断裂的问题原因及解决办法

(1).纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题,就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况下,三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时,操作者要根据原纸的质量来调节压力,以不压烂易折叠为标准。

(2).压线轮不合理。在纸板压线中使用 多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式,要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。

解决办法

(1).在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。

(2).采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。

(3).要求原纸的质量要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。

(4).原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥,出现压线破裂的几率越高。

(5).适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。

(6).控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。

(7).对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。

(8).如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。

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